橡胶阿克隆磨耗试验机操作方法技巧

　　橡胶阿克隆磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。
符合GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》等标准的要求。数字设定、显示磨耗次数，自动停机，将主机与电器控制设计为一体，采用标定砂轮，造型美观、操作方便,为国内改进型试验机。
橡胶阿克隆磨耗试验机操作方法技巧：
1.首先把样品裁成宽度为12.7±0.2mm，厚度为3.2±0.2mm，长度为胶轮的周长，两面打磨好，用胶水把样品粘在胶轮上。粘接时样品不应受到张力，接头粘接时应该平滑过渡，并呈45度角对接。
2.把粘好的样品固定在胶轮轴上，按启动开关，开始预磨试验。
3.预磨15min后取下，用刷子刷干净胶屑，称其重量m1。
4.把称好的样品再固定在胶轮轴上，设定试验次数为3418转，先按清零，再按启动开关，开始正式磨耗试验。
5.待试验次数到达后，取下样品，用电子天平称其重量m2（到0.001g）。
6.依公司计数出样品的阿克隆耐磨值
试验影响因素：
滑动角度、负荷、试样转速和试样长度。其中滑动角度的影响z大。角度增大，磨耗体积几乎成直线激烈增加，当滑动角度以14°增大到16°时，磨耗体积比标准15°增加48%，因此在试验中必须严格控制滑动角为15°。
试样长度不同会使试样粘接后的内应力不同，试样短，会由于拉伸增加内应力，使磨耗体积变大。试样夹板的大小，试样打滑的情况和试样厚度对磨耗量都有影响。一般说来，试验夹板大，磨耗量偏高，打磨后的试样，磨耗量增大，试样减薄，磨耗量减小。
负荷的增大会使磨耗量增大．但转速的影响不太明显。
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