双行星搅拌机结构组成

双行星搅拌机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，同时搅拌桶内有随公转同步运转的回旋刮刀不停旋转，使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近。搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向，达到不同剪切目的。另一组单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转，进行高效分散、乳化，搅拌桨与高速分散齿盘均为变频调速，可根据生产工艺自定转速。此类运动方式可使物料在较短时间内达到均匀的混合效果。

压料机工作过程中，自动升降不锈钢压盘可挤出搅拌桶内物料，可大大降低劳动强度，提高工作效率。

特点说明：
1.测温感应装置处于搅拌桶底部，进行双点测温，精确测出物料实际温度；
2.可更换不同形状尺寸的搅拌叶片；
3.搅拌桨采用精密铸造一次成型工艺制造， 不破坏原有螺旋线螺距及截面形状，不产生弹性形变，具有超高强度，适用高负荷工况。

结构组成：
主机由底座、立柱、横梁、电控柜、箱式传动装置、自动升降装置、行星搅拌动力头、搅拌上盖、搅拌桶、真空管道等部件组成，主机架材料为Q235，与物料接触部分材料为SUS304。搅拌罐一个，内胆尺寸φ215*150mm（设计容积5.4L，工作容积2L-3L），罐体材料不锈钢 (304)，罐体采用双层夹套（罐身／罐底）结构，加电热功率1kw*3=3kw，加热介质：导热油。配有1个手柄，上下进出水口DN15，罐体内胆经过精车加工，内外表面经自动抛光机抛光，光洁度达到高精粗糙度要求，方便加料及清洗，罐底配有导轨，可以在工作台面上滑动自如；搅拌上盖与罐体采用硅橡胶密封圈，轴位动密封采用机械密封(硬质合金)，油封采用氟橡胶骨架油封，其它静位密封采用硅橡胶密封圈；

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