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1、等离子体增强的结构与原理图：设备组成：加热系统，Plasma系统，进料系统，出料系统，气体控制系统，低真空系统，气料分离系统，过滤系统，炉管转动系统，电控操作系统。
结构图
(1)加热系统：该加热系统的加热腔体采用氧化铝纤维制品，其极低的热导率和比热容，保证了炉膛的快速升温和低蓄热，特别适合于科研单位的材料工艺研究。加热元件选用电阻丝加热，适合中低温度加热系统。高温真空电阻炉温度控制系统采用经典的闭环负反馈控制系统，控温仪表选用智能型程序温度调节仪表控温，电力调制器控制;负载采用小电压大电流控制，从而大大提高了发热元件的寿命，测温元件采用K型热偶。采用单回路温控仪能够自整定PID 参数，无须操作人员的干预，可自行根据不同温度曲线的升、降温要求调整输出信号，同时系统设置了超温、欠温、断偶报警保护功能，大大降低了对操作人员经验的要求。
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额定功率 |
4KW |
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额定电压 |
AC220V 50/60Hz |
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z高温度 |
1200度 |
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使用温度 |
1100度 |
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设备尺寸 |
长*宽*高 2100*600*1200mm |
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炉管尺寸 |
Ø60*420*2+Ø100*360mm* |
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炉管旋转速率 |
0~60r/min |
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炉体倾斜角度 |
0~35° |
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炉膛材料 |
氧化铝、高温纤维制品 |
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热电偶类型 |
K型热电偶 |
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控温精度 |
±1℃ |
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控温方式 |
30段可编程控温，PID参数自整定， 操作界面为10"液晶触摸屏控制 |
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加热长度 |
200mm+200mm |
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恒温长度 |
250mm |
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加热元件 |
电阻丝 |
(2)Plasma系统：本系统借助于辉光放电产生等离子体，辉光放电等离子体中，电子密度高，通过反应气态放电，有效利用了非平衡等离子体的反应特征，从根本上改变了反应体系的能量供给方式。
(3)进料系统：送料系统速度连续可调，停止送料且炉体倾斜z大时，物料不会从送料系统外漏，送料系统方便拆卸，拆卸后可手动加料，设备可正常运行。
(4)出料系统：出料系统在炉体倾斜出料时可自动出料。
(5)气体控制系统：该控气系统是可以控制两种气体按照不同流量进行混合配比的，也可以独立控制，质量流量计安装于密封的可移动的机柜内，由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成。
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连接头类型 |
双卡套不锈钢接头 |
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标准量程（N2) |
第一路: 200 SCCM 第二路: 500 SCCM |
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准确度 |
±1.5%F.S |
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线性 |
±1%F.S |
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重复精度 |
±0.2%F.S |
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响应时间 |
气特性：1～4 Sec，电特性：10 Sec |
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工作压差范围 |
0.1～0.5 MPa |
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z大压力 |
3MPa |
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接口 |
Φ6,1/4'' |
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显示 |
4位数字显示 |
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工作环境温度 |
5~45高纯气体 |
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压力真空表 |
－0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
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截止阀 |
Φ6 |
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内外双抛不锈钢管 |
Φ6 |
(6)低真空系统:该系统配备真空机械泵，可以抽真空，可以让设备在真空环境下进行反应。
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空气相对湿度 |
≤85% |
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工作环境 |
5℃～40℃ |
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工作电电压 |
220V±10% 50~60HZ |
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功率 |
1KW |
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抽气速率 |
10m³/h |
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极限真空 |
5X10-1Pa |
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工作压力范围 |
1.01325X105～1.33X10-2Pa |
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耐压值 |
0.03MPa |
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容油量 |
1.1L |
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进气口口径 |
KF25 |
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排气口口径 |
KF25 |
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噪音 |
50dB |
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外形尺寸 |
600×600×600mm |
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连接方式 |
采用波纹管，手动挡板阀与波纹管相连 |
(7)气料分离系统：该系统可以让设备在充气体保护或者抽真空时，实现气体与物料的分离。
(8)过滤系统：该系统可防止物料进入真空泵，保证真空泵的正常运行。
(9)炉管转动系统：炉管转动系统可以让炉管360°匀速转动，转速在0-60r/min连续可调，且能在60r/min转速下长时间运行。
3、连续进出料等离子体增强回转PECVD设备技术指标：
(1)该设备炉管可360度旋转，管内壁有石英挡片帮助粉料翻转有助于烧结得更均匀;
(2)整个炉子和送料、收料系统能够一起倾斜，方便出放料，倾斜角度在0~35°之间可调;
(3)送料系统送料速度连续可调，停止送料且炉体z大倾斜时，物料不从送料系统外漏。送料系统方便拆卸，拆卸之后可以手动加料，设备可正常运行。
(4)炉管回转稳定，不会上下左右跳动;转速在0~60r/min连续可调，能在60r/min转速下连续长期运转(>24h)。
(5)炉子转速，加料速度，倾斜角度，真空度，气体流量，温度，运行时间，等离子体功率等参数都用数字显示，并在运行过程记录设备整个运行轨迹及上述参数(在工控及独立电脑上均能实现);
(6)设备运行可分为手动模式与自动模式;自动模式下可实现高度自动化运行，所有参数程序设定好后自动运行：可实现按照设定程序连续工作，可设置多工作段不同参数，并可进行某工作段循环工作及某程序循环工作;
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http://www.ahbeiyike.com/SonList-2301652.html