点击图片查看原图
1、综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用消失模真空吸铸新工艺(EPC),该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷。材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMO、Ni、Re、Fesi等合金材料的基础上,又添加钒铁(Fev)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使材料既具有高合金铸造的耐磨性,又具有较高的机械强度和抗冲击性能,同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。
2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材质己具备较强的抗磨性能。加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化,晶粒更为细密,强度更高,可塑性更强,并使金属基体进一步钝化.从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
3、耐高温,耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力,这些元素成份的合理搭配,使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高,能适应各种恶劣工况条件的使用。
4、工艺,性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高,材料组织均匀,性能稳定,特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。
5、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变,使铸件基体晶粒更为细密。工艺的又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到根除。通过一段时间介质输送后,管道内壁光滑如镜,大大减少了管道的运行阻力,提高了管道的使用周期,进一步提高了材料的耐磨性能。
6、安装使用方便。可采用法兰、接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加人,使新材料通过热处理,硬度得到提高。但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。
工作原理
磨粒磨损是各种磨损中严重的磨损形式。其实质是由干硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果。磨粒刺人金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。新型高强度稀土耐磨材料就是根据这个原理进行研制的。
使用范围
该材料广泛应用于电厂锅炉磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统;冶金行业尾渣输送;矿山行业洗煤管道、溜槽等。
耐磨产品的外形、几何尺寸可根据用户要求生产。
