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铸铁平板将箱体干口朝下，箱体底面朝上。分型面选择在箱体底面上，将整个箱体放于下箱，造型位置与浇注位置是一致的。优点是下芯方便，芯头在下面，砂芯稳定性好，便于检验壁厚。铸铁平板缺点是浇注位置不太理想，因为箱体底部的大平面在上面，因此当壁厚比较薄时，容易出现浇不到现象。此外，铸铁平板下箱高度较高，上箱高度较低。
铸铁平板分型面取在下面开口处，将整个铸件置于上箱内。优点是下芯方便，缺点是下芯后不能检查壁厚，合箱也不方便。一般情况很少选择此方案。如果箱体高度比较高，形状比较复杂，在手工生产的条件下，与上述情况不同，箱体开口向上，铸铁平板分型面选择在箱体上面，将整个铸件放在下箱内，砂芯吊在上箱。优点是浇注位置符合要求，铸件质量容易得到保证。缺点是操作麻烦。这种方案一般在铸铁平板铸件质量要求较高、采用手工造型的情况下采用。当采用上述铸铁平板浇注位置和分型面的方案，而又不采取吊芯方法时，就须借助于芯撑将砂芯固定在下箱内。
尽量降低铸铁平板铸型高度型面通常选在铸件的大截面上，应使砂箱不致过高。如果采用大型托架铸铁平板铸件的分型方案则下箱高度较大。高砂箱造型困难，填砂、紧实、起模、下芯都不方便。手工造型时，大型铸件一般选用多分型面，即采用多箱造型，以控制每节砂箱的高度，大型托架铸件分型面的选择
其不致过高。不仅降低了铸型高度，节约型砂，而且还能减轻劳动强度。
铸铁平台多触头高压微震造型机。高压造型机是20世纪60年代发展起来的，铸铁平板尺寸精度高、表面粗糙度值低，粘土砂造型机，它具有生产率高等优点，目前仍被广泛使用。铸铁平板高压造型机通常采用多触头压头，并与气动微震紧实相结合，故称为多触头高压微震造型机。其特点是型砂紧实度均匀。
无造型机工作原理造型室由造型框及正、反压板组成。正、反压板上有模样。封住造型室后，由上面射砂填砂，再由正、反压板两面加压，紧实成两面有型腔的型块(见图10-36a)。然后反压板退造型室并向上翻起让出型块通道。铸铁平板接着压实板将造好的型块从造型室推出且一直向前推，使其与前一块型块推合，同时还将整个型列向前推过一个型块厚度的距离)。随后压实板退回，反压板放下并封闭造型室，进人另一个造型循环。http://www.chinaweiyue.com/
从上述分析可知，铸铁平台这个方案虽然存在一定的缺点，但是有突出的优点，不论是铸铁平板手工造型还是机器造型此方案都是合适的。如果箱体高度较高，为了减小下箱高度，可以将分型面取在箱体高度方向的1/2或1/3处，这种造型方法的特点是:型块的两面都有型腔，铸铁平板铸型由两个型块间的型腔组成，分型面是垂直的;连续造出的型块互相推合，形成一个很长的型列;浇注系统设在垂直分型面上:用射压方法紧实的砂型，型块紧实度高而且均匀;由于型块之间相互推紧，因此在型列的中相当于一个铸型，生产率很高。
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