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为什么说铸铁T型槽平台的化学成分直接决定着性能？
铸铁T型槽平台的化学成分直接决定着铸铁平板的性能。比如铸铁平板等一些大型的灰铁铸件在运输过程中或者使用过程中很容易损坏，精度等级严重降低，甚至变形。这其中主要的原因就是在生产铸铁平板的过程中，炉料化学成分的配比严重不合理所致。所以说高精度的铸铁平板等一些大型灰铁铸件在铸造过程中一定要合理配料。铸铁平板中除铁之外，还有锰、碳、硅和硫等一些元素。这些元素的合理与否就影响铸铁平板的性能。
影响铸铁平板品质的五大元素，影响铸铁T型槽平台品质常规元素有5种别是（1）碳；（2）琉；（3）粦；（4）孟；（5）硅，即我们俗称的钢铁中的五大元素,以下是五大元素在铸铁平板中的作用和依据：
碳元素在铸铁T型槽平台中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之1.7的是铁，低于百分之1.7的称我钢。碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是铸铁平板重要的硬化元素。有助于增加铸铁平板的强度，我们通常希望刀级别的钢材拥有0.5以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。碳元素在铸铁T型槽平台中是游离碳（石墨），石墨很软，强度低，它的存在能增加碳元素在铸铁平板中的铸造性能。对碳元素的测定一般都是测定总碳量，常用的分析方法有气体容量法和非水滴定法（依据GB/T223.69-1997标准）硫在铸铁平板中是一种有害元素。含硫较高的铸铁T型槽平台在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．降低铸铁平板的机械性能，对铸铁平板的耐腐蚀性和可焊性不利，在易切削铸铁平板中，为了改铸铁T型槽平台的切削加工性能，可提高硫的含量，在一般合金铸铁平板中硫的含量都较
低。
硫在铸铁T型槽平台中是有害元素，铸造铸铁T型槽平台中硫的含量规定多不得超过0.06。它促使铁与碳的结合，使铸铁平板硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使铸铁平板产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造铸铁平板。对硫元素测定一般都是采用碘量法或酸碱滴定法（依据GB/T223.68-1997标准）锰元素是铸铁平板中重要的合金元素之一，有助于生成纹理结构，增加铸铁平板坚固性，和强度、及耐磨损性。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，在热处理过程中，使铸铁T型槽平台内部脱氧，能提高铸铁T型槽平台的强度，能消弱和去掉硫的不好影响，并能提高铸铁平板的淬透性，含锰量很高的铸铁平板具有良好的耐磨性和其它的物理性能。能降低由于硫所引起的热脆性，然而改变铸铁平板的热加工性能。增加锰的含量，可提高铸铁平板的强度和硬度。锰能溶于铁素体和渗碳体。在高炉铸造铸铁T型槽平台时，含锰量适当，可提高铸铁平板的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。如果铸铁T型槽平台厂在铸造铸铁平板时，对灰铁成份掌控不好，出现铁质疏松或铸铁平板内部较脆容易断裂等现象，就会严重影响铸铁平板的性能。对锰元素的测定，常用的分析方法有银盐——过硫酸铵氧化光度法（依据GB/T223.63-1988标准）试样以酸溶解，在一定得酸度条件下，.硝酸银为催化剂，过硫酸铵将锰氧化成高锰酸，测定其吸光度。
粦元素在铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/板中以固溶体粦化物存在，能使铸铁T型槽平台的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在铸铁平板中，硫和粦要严格控制．但从另方面看，在低碳铸铁T型槽平台中含有较高的硫和粦，能使其切削易断，对改变铸铁T型槽平台的可切削性是有利的．有时呈粦酸盐夹杂形式存在。粦在铸铁T型槽平台中可以提高铸铁平板的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改变铸铁T型槽平台的切削加工性能；而又能降低高温性能和增加脆性，影响铸铁平板的塑性和韧性。
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