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对于玻璃瓶企业来说，虽然节能降耗非常重要，但这是一个系统复杂的过程，对于口服液瓶厂家来说，需要投入的经历和时间以及人力成本去解决这一问题。从原料采购到电耗、水耗、气耗。口服液玻璃瓶从熔窑澄清部开始、分配料道、供料道、成型温度、抛光热损、退火炉出口，是一个从度降到度左右的物理散热过程。这些环节每一个部分的改进都对节能降耗有很大的促进作用。
口服液瓶的外观要求：
1、瓶身无异物 不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物 。
2、瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。
3 、瓶口螺纹 须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。
4 、合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响及配合性。
5 、瓶子立放坐姿 瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
6、 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。
7、瓶身所有部位都不得有裂纹、裂缝及破损。
8、异色点 主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
9、气泡 主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但得有破气泡。
10、砂眼 主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个砂眼但不影LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下砂眼且不影响版面。
11、磨砂瓶要求 表面粗细适当，厚度适中，磨砂位置一般不升至螺纹底，不低于瓶颈与瓶身交接处，瓶身正面不得有亮点，侧面多不超过0.8mm的亮点5个，底部不超过1.0mm的亮点5个。
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