材质
通常采用Q235、Q345等钢材制造,钢材厚度在4-8mm左右。部分模具会搭配大规格型钢作为加强筋,通过激光切割与数控焊接工艺一体成型,形成刚性框架结构。
结构类型
- 单桩式风电基础模具:用于制造单桩基础结构,采用大直径的钢管桩或混凝土桩。模具密封性和稳定性良好,生产出的单桩基础承载能力和抗水平荷载能力高,适用于近海和潮间带等区域。
- 三桩基础风电模具:用于制造由三根桩和顶部承台构成的基础结构,采用模块化设计,三根桩呈等边三角形分布,能均匀地将荷载传递到地基中,减少基础的不均匀沉降,在海上风电场建设中应用广泛。
- 吸力桶式风电基础模具:针对吸力桶基础开发,采用薄壁结构设计,生产的吸力桶基础通过负压原理沉入地基,施工无需大型打桩设备,对环境影响小,适用于软土地基和近海区域。
- 岩石嵌固式风电基础模具:适用于基岩埋藏较浅的地区,根据岩石特性和设计要求定制,能准确成型基础的嵌固部分,利用岩石的强度和稳定性提供可靠支撑。
- 沉井式风电基础模具:用于制造沉井基础结构,模具能够生产出具有特定形状和尺寸的沉井,沉井一般由井壁、刃脚和底板等部分组成,通过将沉井下沉到设计标高,形成一个封闭的空间,然后在内部浇筑混凝土形成基础,适用于多种地质条件,尤其是在软土地基和深厚覆盖层地区。
- 高桩承台风电基础模具:用于生产由多根桩和承台组成的基础结构,适用于水深较大、地质条件复杂的海域。模具制作工艺精良,能够精确控制承台的尺寸和形状,以及桩的定位精度。
特点
- 尺寸精度高:能精确控制基础桩的尺寸和形状,确保与设计要求相符,保障风机的安装和稳定运行。
- 强度和稳定性好:能承受混凝土浇筑和振捣过程中的压力和冲击力,不变形、不漏浆,保证基础的浇筑质量。
- 重复使用性强:多数模具可重复使用数百次以上,降低了施工成本,且每次使用后经清理和维护,仍能保持良好的性能。
- 施工效率高:模具安装和拆卸方便快捷,可缩短施工周期,提高风电项目的建设效率。
施工工艺
施工时,先完成基础场地平整与钢筋绑扎,随后吊装模具并精准定位固定,确保拼接紧密无缝隙。浇筑混凝土时需分层振捣,避免出现空洞。待混凝土凝固后,按顺序拆除模具。