电厂燃煤木屑锅炉除尘器过滤风速除尘效率

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随着我国工业的发展和国家对环境治理的力度加大,大气污染的排放标准也在不断提高.目前我国火力发电厂使用的电除尘器除尘效率已有很大一部分达不到要求,需要改进优化.就电力行业锅炉除尘来看,全国整体电除尘器设计除尘效率基本为:约0.76的电除尘器的效率小于0.99或排放浓度在240mg/m3以上,约0.13的电除尘器效率在0.993-0.995之间或排放浓度在150-200mg/m3之间,仅约0.1的电除尘器的效率在0.996以上或排放浓度在100mg /m3以下.由此可以看出,锅炉除尘器的效率还有很大的优化空间.本文以某燃煤电厂锅炉电除尘器除尘为例,对电除尘效率优化进行了简要分析,以更好的促进除尘器的发展.

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目前,电站燃煤锅炉的污染治理是我国大气污染治理的关键之一.2004年1月,国家新的《火电厂大气污染物排放标准》颁布施行.为了满足日益严格的烟尘和SO_2排放标准,诸多电站锅炉将除尘设备由电除尘器改造为袋式除尘器. 过滤材料是袋式除尘器的核心部件之一.在电站锅炉袋式除尘器的实际工程应用中,不仅要求滤料具有长期的耐高温和耐腐蚀性能,出于节能和运行的目的,一些项目对袋式除尘器系统能耗也提出了严格的控制要求.袋式除尘器系统压力损失来自于两部分,近0.8的阻力来自于滤料的压力损失,其余约0.2来自于除尘器的结构阻力,所以解决除尘器系统阻力的关键应从滤料入手. 针对电站燃煤锅炉袋式除尘器滤料的长期耐高温性和运行阻力较高的问题,着手研发"低阻"滤料.以表面过滤机理为基础,借助于高倍扫描电镜的分析,从滤料的组织结构方面入手,并在对目前燃煤锅炉常用滤料的过滤性能进行了过滤性能试验研究及分析后,参与了本文着重研究的新型"梯次"结构滤料(HBT复合滤料)的研发与分析.对HBT滤料组织结构特性进行了电镜扫描分析,将其特殊的"梯次"结构特性与传统滤料和覆膜滤料作了对比.区别于传统的深层过滤方式和表面过滤方式,指出HBT复合滤料的过滤方式为"表层过滤"方式,这是本文的创新之一.影响滤料过滤性能特性的主要因素是含尘气流浓度.

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电除尘器运行过程中,受到多种因素影响,如煤种,飞灰含量,电除尘器反电晕及运行方式等,导致电除尘器排放浓度高的同时,致使电除尘器电耗也较高.本文对电除尘器在三种运行方式(全优化,半优化,无优化)下的除尘效率和电耗进行试验研究,得出电厂除尘器在半优化,全优化运行方式下分别能节电0.4和0.125,节电空间较大.由于燃用煤质较差,灰发含量较高,烟尘排放浓度在三种运行方式下,除尘效率低,都不能达到国家规定的标准,并分析烟尘排放超标的原因,为电除尘器进一步改造提供了技术指导,为脱硫岛的顺利投运提供参考依据.

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