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可根据客户的要求设计1万-50万吨的有机肥生产流水线及车间厂房设计、提供成套有机肥设备、BB肥成套设备、有机无机肥设备、挤压肥设备及鸡粪等高湿物料烘干发酵设备.
1-3万吨小型有机肥生产线主要是利用当地的畜禽猪粪等、
蔬菜尾废弃料发酵有机肥料和生物有机肥，以时产5——8吨有机肥组合造粒机为主的颗粒有机肥加工生产线。
1-3万吨小型有机肥生产线主要生产工艺流程：
发酵→粉碎→搅拌→造粒→烘干→冷却→筛分→包装等
该工艺流程所需设备：
1、翻堆机;
2、混合搅拌机;
3、使用有机肥物料粉碎机;
4、主要成粒设备采用YSL2系列有机肥组合造粒机;
5、烘干机;
6、其他配套设备：冷却机、包装机、输送机等。
如何将牛粪、鸡粪、羊粪制成有机肥，都需要哪些有机肥设备
一：牛粪堆肥发酵
把牛粪牛尿收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。
二：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料，及其他添加物等原料，按对应比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。
三：牛粪制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。
四：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一些差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
五：牛粪颗粒烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
六：牛粪颗粒冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
七：牛粪颗粒包装
冷却后的牛粪有机肥颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
有机肥加工生产工艺流程大致包括为：有机肥原料选配、秸秆、污泥、草炭等）→发酵处理→配料混合→有机肥造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
年产5000-10万吨猪粪有机肥生产线整套设备工艺流程大致如下：
①原料发酵---②原料粉碎----③原料自动配料系统----④混料-----⑤有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒、圆盘造粒、复合式造粒（多种有机肥造粒设备可选择）-----⑥烘干机烘干有机肥颗粒（烘干热源
可提供多种选择方案）---⑦冷却机（冷却降温有机肥颗粒）-----⑧筛分机（筛分出合格有机肥颗粒）------⑨包膜机包膜颗粒（增加产品光泽）-----⑩包装秤（自动称量、灌袋、自动封口）
客户选择什么样的有机肥设备工艺和设备，所需要的投入和生产成本，收益不同的。
作为颗粒有机肥设备的工艺部分，粉状有机肥设备主要工艺是这样的：把有机肥原料畜禽粪便或者生活垃圾、污泥类、酒糟、沼渣等等，进行发酵腐熟、粉碎混合包装即可。有机肥设备基本工艺配置就是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装。这样就完成粉状有机肥的加工。
而相对于粉状肥的简单工艺，颗粒有机肥需要进一步深加工。颗粒有机肥设备基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、冷却、包装，就要配置有机肥造粒机、有机肥烘干机、有机肥包膜机，制粒后经过机械冷却以后就可以包装存放或者销售。
郑州大华机械粪便有机肥生产线分三种配置：
高配置：
一、发酵部分：发酵翻堆机、双轴高湿粉碎机、滚筒筛分机
二、造粒部分：卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、引风机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。
中配置：发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等
低配置：固定发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、滚筒筛分机、包装设备。
畜禽粪便有机肥生产线分为发酵、造粒两阶段部分：
1、前期发酵部分：有机肥发酵设备、高湿物料粉碎机、滚筒筛分机。
2、后期造粒部分：混合搅拌机、有机肥造粒机、圆盘造粒机、湿法搅齿造粒机、有机肥烘干机、回转式冷却机、滚筒筛分机、回转式包膜机、自动称量包装机、中间皮带机链接。
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